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銀特銀直線導(dǎo)軌三面復(fù)合成型磨特點：
（1）導(dǎo)軌磨床采用箱型雙動龍門結(jié)構(gòu)、雙直線電機驅(qū)動，工作臺和被加工導(dǎo)軌、砂輪修整器不動，磨削砂輪移動，磨削砂輪配有兩個立磨頭和一個臥磨頭，共三個磨頭，安裝在箱型雙動龍門上，沿著X軸一起移動，可以同時加工直線導(dǎo)軌的側(cè)面滾道面和上平磨;
2）動龍門結(jié)構(gòu)X軸導(dǎo)軌跨距比工作臺移動機構(gòu)提高一倍，同樣的機床安裝精度，磨削導(dǎo)軌的扭曲誤差將降低一倍;
（3）X軸導(dǎo)軌在地腳的正上方，通過地腳調(diào)整水平可以直接修正X軸扭曲，床身本身的應(yīng)力變形影響小，X軸移動滑臺更容易獲得更高的精度，特別是扭曲變形精度；
（4）X軸雙動龍門滑塊安裝長度位置控制在2.8米以內(nèi)，相比X軸滑塊安裝長度范圍超過5.6米的工作臺移動式結(jié)構(gòu)，安裝等高誤差控制難度降低一倍以上，移動過程中導(dǎo)軌副安裝誤差導(dǎo)致的內(nèi)部應(yīng)力更小，壽命更長；
（5）同樣的加工行程，動龍門結(jié)構(gòu)床身底座更短更寬，底座加工難度相對小有利于提高加工精度，同時底座抗彎扭能力更強；
（6）以上優(yōu)點可以幫助在中國大陸當(dāng)前材料和用戶機床維護水平下提升持續(xù)生產(chǎn)高精度直線導(dǎo)軌的能力。
（7）滾輪誤差持續(xù)補充實現(xiàn)。立磨Z軸可數(shù)控調(diào)整導(dǎo)軌磨削左右等高。中高直線導(dǎo)軌采用這種方案方便解決修整滾輪尺寸變化時的導(dǎo)軌左右等高補償問題。由于沒有任何兩個完全相同的滾輪、滾道磨削過程中圓弧形狀的變化是必然的常態(tài)，用人工調(diào)整滾輪角度湊導(dǎo)軌左右等高的措施操作持續(xù)難。
（8）導(dǎo)軌成套裝備廠家選配四面磨功能。加工型號范圍變化不大大時，可以配置高低錯位的電磁吸盤，一次安裝2根導(dǎo)軌，前一根導(dǎo)軌安裝在電磁吸盤的中間較高的平面磨削兩側(cè)滾道和底面，后一根導(dǎo)軌安裝在電磁吸盤一側(cè)較低的平面磨削頂面，前一根導(dǎo)軌高于后一根導(dǎo)軌，兩個立磨頭同時磨削導(dǎo)軌兩側(cè)面（含滾道面）的同時、臥磨頭分別磨削前后2根導(dǎo)軌平面。這樣可以節(jié)省一臺平面磨床。
（9）配備大流量強制冷卻循環(huán)系統(tǒng)價值。強冷與沖砂，保障加工的高精度、高互換性。
（10）砂輪動平衡。國內(nèi)不配置在線動平衡功能，用經(jīng)濟型離線動平衡儀精調(diào)砂輪動平衡。
（11）銀特銀8米直線導(dǎo)軌四面磨特別優(yōu)勢：磨2根4米導(dǎo)軌節(jié)省了一半換向時間、磨3米加5米導(dǎo)軌靈活組合搭配可以節(jié)省割斷銷售料廢成本，8米毛坯國內(nèi)訂購不難、可以整根磨削。搭配銀特銀4米導(dǎo)軌鉆可以加工8米導(dǎo)軌，無須額外添加設(shè)備。
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