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機(jī)型一：INT-Z6A數(shù)控直線鉆孔機(jī)導(dǎo)軌、配底面孔倒角機(jī)
直線導(dǎo)軌底面孔倒角機(jī)技術(shù)參數(shù)
機(jī)型二：INT-B4Z4000CN技術(shù)規(guī)格 (INT-C4Z4000CNC帶中心出水機(jī)型可以參考)
銀特銀數(shù)控直線導(dǎo)軌鉆孔機(jī)特點(diǎn)：
（1）INT-Z6A4000CNC一次鉆2根導(dǎo)軌、2倍機(jī)動(dòng)效率，需要底面孔口倒角機(jī)配套；INT-Z4B4000CNC一次鉆一根導(dǎo)軌，一次完成導(dǎo)軌的沉孔和底面孔倒角，BT40刀柄換刀。
（2）兩種機(jī)型都是銀特銀為滿(mǎn)足直線導(dǎo)軌鉆孔質(zhì)量達(dá)到進(jìn)口水準(zhǔn)而開(kāi)發(fā)。
（3）由三組獨(dú)立伺服驅(qū)動(dòng)的Z1、Z2、Z3滑臺(tái)帶動(dòng)三組主軸（Z6A為ER雙主軸、Z4B為BT40單主軸）配合鉆孔，Z4B機(jī)型正對(duì)第三根主軸，還另外設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)的ER夾頭倒角頭，用于底面孔的倒角，各個(gè)主軸都可變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同規(guī)格直線導(dǎo)軌的鉆孔要求。(4) 上述三組Z1、Z2、Z3滑臺(tái)在X軸方向相互距離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為240mm（可以調(diào)整為315mm、300mm），可以調(diào)整左右兩個(gè)滑臺(tái)與中間滑臺(tái)中心距離應(yīng)對(duì)不同孔距導(dǎo)軌的加工。從頭一孔作為起始點(diǎn)開(kāi)始加工，沿著X軸一次的加工行程，可解決60mm、80mm、120mm、(105mm、150mm調(diào)整)孔距的滾珠導(dǎo)軌孔加工和30mm、40mm、（52.5mm、75mm調(diào)整）孔距的滾柱導(dǎo)軌孔加工。本機(jī)加工15-35、55導(dǎo)軌無(wú)需調(diào)整主軸中心距離，由于本機(jī)一次采購(gòu)?fù)顿Y較高、效率很高，建議購(gòu)買(mǎi)本機(jī)時(shí)用于數(shù)量大的產(chǎn)品規(guī)格。
（5）機(jī)床Y軸采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌導(dǎo)向、可以數(shù)顯對(duì)標(biāo)手動(dòng)移動(dòng)調(diào)整位置，以適應(yīng)不同型號(hào)導(dǎo)軌的加工。調(diào)整好位置后直接用螺釘將立柱鎖死在鞍座上，保證鉆孔時(shí)機(jī)臺(tái)剛性充分。
（6）主機(jī)X軸閉環(huán)控制，并用激光干涉儀校準(zhǔn)定位精度，可以長(zhǎng)時(shí)間保證機(jī)床的孔距穩(wěn)定，累積誤差小。7、主機(jī)夾具可自銑，保證安裝面與主軸移動(dòng)方向的準(zhǔn)確、方便控制孔到側(cè)面和底面的精度；主機(jī)Z軸配德國(guó)力士樂(lè)滾珠絲杠、全自動(dòng)潤(rùn)滑，可長(zhǎng)時(shí)間保持精度壽命。
（7）加工參考效率：25滾珠4米導(dǎo)軌為例，Z6A每次裝夾2根導(dǎo)軌，2根導(dǎo)軌約10分鐘可以加工完成；Z4B每次裝夾1根導(dǎo)軌，加工時(shí)間9分鐘以?xún)?nèi)。
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